CHIMERA rivoluziona il processo di smaltimento della pollina, ovvero le deiezioni avicole tal quali. La pollina richiede delle opportune pratiche di gestione per poter ottimizzare al meglio il suo potere nutritivo e, al contempo, è necessario ridurne l’impatto ambientale.

A oggi, la pollina viene conferita perlopiù a centrali di trattamento con attività di gestione per l’allevatore come il ricovero e lo stoccaggio, che producono emissioni (ad es. ammoniaca, metano, protossido di azoto, gas serra).

CHIMERA risolve i problemi di gestione delle deiezioni avicole con una soluzione “chiavi in mano” e facile da usare: un impianto di dimensioni ridotte (15×9×6 m) da installare in loco, adatto a piccoli allevamenti o distretti per la produzione di polli da carne (broiler) o galline ovaiole.

L’ambizione di CHIMERA è quella di trasformare la pollina in un fertilizzante, producendo anche energia, e realizzando così un modello di economia circolare. Un’innovazione che investe sul futuro dell’energia all’insegna della sostenibilità.

Il progetto CHIMERA è diventato realtà grazie al finanziamento europeo del programma LIFE per l’ambiente, GA n. LIFE15 ENV/IT/000631 e con la collaborazione tra 3P Engineering Srl, società di ingegneria italiana e coordinatore del progetto, e Renders&Renders V.O.F., azienda avicola olandese.

CHIMERA è un impianto di piccola taglia (15×9×6 m) che funziona a ciclo continuo. Negli allevamenti di broiler, dove la produzione di deiezioni avicole è discontinua, deve essere gestita una quantità minima di stoccaggio. Negli allevamenti di ovaiole, dove la produzione di pollina è continua, la gestione è immediata: tramite un nastro trasportatore, le deiezioni vengono portate nell’impianto e trasformate in fertilizzante ed energia.

L’innovazione tecnologica presente nel bruciatore permette un trattamento dei fumi più efficiente e di combinare le sostanze organiche dei fumi con quelle inorganiche delle ceneri.

Al termine del processo si ottiene un sottoprodotto: tramite decanter, viene separata la parte liquida dalla parte solida. La parte liquida viene reimmessa nel circuito di trattamento fumi, senza consumo di acqua da parte dell’impianto. La parte secca, ha le caratteristiche di un fertilizzante dotato di azoto, fosforo e potassio, utilizzabile per la coltivazione di cereali.

Fatta 10 la quantità di pollina inserita nell’impianto, le quantità di fertilizzanti saranno pari a 1.

Il calore prodotto durante la combustione viene trasportato attraverso appositi tubi nei capannoni adibiti ad allevamento e, in parte, trasformato in energia elettrica utile a far funzionare gli impianti.

L’acqua ottenuta dal trattamento della pollina, che è una sostanza estremamente umida, viene completamente riutilizzata per idratare le ceneri e abbattere le emissioni contenute nei fumi.

I primi due prototipi sono stati realizzati in Italia, nelle Marche, mentre l’impianto pilota entra in funzione nel 2022 nella sede di Renders&Renders, nella regione del Noord-Brabant, in Olanda.