CHIMERA rivoluziona il processo di smaltimento della pollina, ovvero il letame derivante dall’allevamento avicolo. Tale sostanza richiede delle opportune pratiche di gestione per poter ottimizzare al meglio il suo potere nutritivo e, al contempo, ridurne l’impatto ambientale.

A oggi, la pollina viene alternativamente conferita a impianti di termovalorizzazione o smaltita direttamente in campo, con conseguenti costi per l’allevatore relativi allo stoccaggio, al trasporto, allo smaltimento e/o allo spargimento.

CHIMERA risolve tutti i problemi di gestione dello scarto. E’ una soluzione “chiavi in mano” e facile da usare, un impianto di dimensioni ridotte e da installare in loco, adatto a piccoli allevamenti o distretti per la produzione di carne (broiler) o di uova (ovaiole).

L’ambizione di CHIMERA è quella di trasformare un rifiuto in un fertilizzante, producendo anche energia. Un ritorno quindi al passato, in cui (parafrasando un celebre cantautore italiano), “dal letame nascono fiori”, ma anche un’innovazione che investe sul futuro dell’energia.

Questo progetto diventa realtà grazie al finanziamento europeo del programma LIFE per l’ambiente, GA n. LIFE15 ENV/IT/000631 e dalla collaborazione tra Tre P Engineering Srl, società di ingegneria italiana e coordinatore del progetto, e Renders&Renders V.O.F., allevatore olandese.

CHIMERA è un impianto di smaltimento di piccola taglia (7,5 di lunghezza per 2,5 m di larghezza per 3,5 di altezza) che funziona a ciclo continuo. Negli allevamenti di ovaiole, ove la produzione di pollina è continua, la gestione è immediata: la pollina viene prodotta e tramite un nastro trasportatore portata nell’impianto di termovalorizzazione. Negli allevamenti di broiler, deve essere gestita una quantità minima di stoccaggio in quanto la produzione è discontinua.

L’innovazione tecnologica presente nel bruciatore permette un trattamento dei fumi più efficiente e di combinare le sostanze organiche dei fumi con quelle inorganiche delle ceneri.

Al termine della termovalorizzazione, si ottiene un sottoprodotto costituito dalle ceneri che, assieme ai fumi, passano attraverso due scrubber ad acqua in serie prendendo la forma di fanghi.
Successivamente, i fanghi passano in una centrifuga che separa la parte liquida, acqua, da quella solida, concime pronto per il packaging. Il concime è un fertilizzante con percentuali di azoto, fosforo e potassio utili per la coltivazione di piante utilizzate per la produzione di mangimi, in particolare grano e mais.

Fatta 10 la quantità di pollina inserita nell’impianto, le quantità di fertilizzanti saranno pari a 1, con un risparmio notevole anche in termini di volumi.

Il calore prodotto durante la combustione viene trasportato attraverso appositi tubi nei capannoni adibiti ad allevamento e, in parte, trasformato in energia elettrica utile a far funzionare gli impianti.

Ultimo ma non meno importante, l’acqua ottenuta dal trattamento della pollina, che è una sostanza estremamente umida, viene completamente riutilizzata per idratare le ceneri e abbattere le emissioni inquinanti contenute nei fumi.

I primi due prototipi saranno realizzati in Italia nelle Marche, mentre l’impianto pilota nella sede di Renders&Renders, nella regione del Noord-Brabant, in Olanda.